由于厚壁波纹补偿器冷成形时变形量较大，使材料的强度、膨胀节厂家硬度明显提高，塑性、韧性降低，同时还产生较大的内应力。为保证厚壁波纹补偿器安全性能，应进行热处理，以消除由于冷作硬化而造成的成形应力，改善延性。

　　相关规范中膨胀节成形后热处理：

　　GB16749—1997《压力容器波形膨胀节》：冷作成形的碳素钢、低合金钢波纹管需进行冷作残余应力的热处理。奥氏体不锈钢波纹管冷成形后不进行热处理。热作成形的奥氏体不锈钢波纹管应进行固溶处理。需要时，加稳定化处理。

　　JIS B8277—2008《压力容器的膨胀节》：碳素钢、低合金钢及铁素体钢制造的膨胀节，其加工后的热处理按JIS B8270之8.6（壳体及封头的成形）的规定进行。膨胀节由于成形加工引起的最大伸长率，按照具有二次曲率的封头决定。

　　冷成形加工的奥氏体不锈钢膨胀节，除下列某一情况外。必须进行热处理：

　　厚度不大于10mm时；

　　冷加工的最大伸长率不大于5%，且有关单位之间的一致意见认为冷加工深度或其影响很小，小到没有必要进行热处理的程度时。

　　厚壁波纹补偿器经冷成形后，符合下列条款中任意一条时，应进行热处理。

　　1）碳素钢、低合金钢补偿器；

　　2）奥氏体不锈钢补偿器当轴向变形率超过15%或胀形系数超过1.5；

　　3）使用介质为极度危害或高度危害着；

　　4）介质对材料具有应力腐蚀破裂危害时；

　　5）成形后厚度减薄大于10%者；

　　6）成形后表面硬度HB大于235者（奥氏体不锈钢）。